Kuidas valida riistvararakenduse jaoks sobiv konnektor?

Kuidas valida riistvararakenduse jaoks sobiv konnektor?

Konnektor on nagu programmi funktsiooniliides. Kui disain on mõistlik, saab tulevane toote hooldus, uuendamine ja siirdamine poole pingutusega kaks korda rohkem tulemust, et toode saaks säilitada pikaajalise elujõulisuse; ebamõistlik disain põhjustab raskusi tulevases hoolduses ja uuendamises, mis mõjutab kogu keha. Z lõpuks muudab toote kaotama konkurentsivõime ja pistiku tähtsus on enesestmõistetav.

Ühendusi, mida insenerid tavaliselt nimetatakse pistikuteks, kasutatakse kahe trükkplaadi või elektroonilise seadme ühendamiseks võimsuse või signaali edastamise saavutamiseks. Pistiku kaudu saab ahelat modulaarselt muuta, elektroonilise toote montaažiprotsessi saab lihtsustada ning toodet saab kergesti hooldada ja uuendada.

Modulaarsete ahelate puhul mängib ühenduste valik keskset rolli. Niisiis, kui valite pistikud, millistest nurkadest peaksime kaaluma riistvara kasutamiseks sobivaid pistikuid?

1. Tihvtid ja vahed

Tihvtide arv ja tihvtide vaheline on pistiku valiku põhialused. Pistiku valimiseks vajalike tihvtide arv sõltub ühendatavate signaalide arvust. Mõne plaastrikonnektori puhul ei tohiks tihvtide arv plaastri päistes, nagu on näidatud alloleval joonisel, olla liiga suur. Kuna paigutusmasina jootmisprotsessis kuumutatakse ja deformeerub pistikuplast kõrge temperatuuri tõttu ning keskmine osa paisub, mille tulemuseks on tihvtide vale jootmine. Meie P800Flash programmeerija kasutas sellist päist ja naissoost päist, et ühendada lauad varases arengujärgus. Selle tulemusena joodeti prototüübi päise tihvtid suurel alal. Pärast pooleks tihvtidega 2-kontaktilise päise vahetamist ei olnud vale jootmist.

Tänapäeval arenevad elektroonilised seadmed miniaturiseerimise ja täpsuse suunas ning pistiku tihvtikõrgus on muutunud ka 2,54 mm-lt 1,27 mm-le ja seejärel 0,5 mm-le. Mida väiksem on pliikõrgus, seda kõrgemad on tootmisprotsessi nõuded. Pliivahe peaks määrama ettevõtte tootmistehnoloogia taseme järgi. Väikeste vahede pime jälitamine põhjustab raskusi tootmises ja hoolduses.

2. Elektriline jõudlus

Pistiku elektriline jõudlus hõlmab peamiselt: piirvoolu, kontakttakistust, isolatsioonitakistust ja dielektrilist tugevust jne. Suure toiteallika ühendamisel pöörake tähelepanu pistiku piirvoolule; kõrgsageduslike signaalide, näiteks LVDS, PCIe jne edastamisel pöörake tähelepanu kontakttakistusele. Pistikul peaks olema madal ja pidev kontakttakistus, tavaliselt kümneid mΩ kuni sadu mΩ.

3. Keskkonnategevuse tulemuslikkus

Pistiku keskkonnajõudlus hõlmab peamiselt: vastupidavust temperatuurile, niiskusele, soolapihustile, vibratsioonile, šokile jne. Valige vastavalt konkreetsele rakenduskeskkonnale. Kui rakenduskeskkond on suhteliselt niiske, on pistiku niiskuse ja soolapihustuse vastupidavuse nõuded kõrged, et vältida pistiku metallkontaktide korrodeerimist. Tööstusliku kontrolli valdkonnas on pistiku vibratsiooni- ja löögivõime nõuded kõrged, et vältida pistiku kukkumist vibratsiooniprotsessi ajal.

4. Mehaanilised omadused

Pistiku mehaanilised omadused hõlmavad sisestusjõudu, mehaanilist lollikindlust jne. Mehaaniline lollikindel on pistiku jaoks väga oluline. Kui see on tagurpidi ühendatud, võib see põhjustada vooluahelale pöördumatut kahju!

Sisestusjõud on jagatud sisestusjõuks ja eraldusjõuks. Asjakohastes standardites on sätestatud Z suur sisestusjõud ja Z väike eraldusjõud. Kasutamise seisukohast peaks sisestusjõud olema väike ja eraldusjõud peaks olema suur. Liiga vähe eraldusjõudu vähendab kontakti usaldusväärsust, kuid pistikute puhul, mis tuleb sageli ühendada ja lahti ühendada, suurendab liiga palju eraldusjõudu lahtiühendamise raskust ja vähendab mehaanilist eluiga.